El anodizado es un proceso electroquímico que aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste del aluminio. Se forma una capa de óxido en la superficie del metal, lo que mejora su durabilidad y proporciona opciones de coloración para acabados estéticos. Es ampliamente utilizado en la industria para una variedad de aplicaciones, desde piezas de automóviles hasta dispositivos electrónicos.
Los desengrasantes son fundamentales en el proceso de anodizado, ya que preparan la superficie del metal eliminando contaminantes como grasa y aceite, garantizando así un acabado de alta calidad y durabilidad.
Desengrasante exento totalmente de ataque sobre el aluminio y sobre otros metales, por lo que es muy recomendado para desengrasar aluminio que posteriormente se abrillantan o bien electrolíticamente o químicamente.
Aplicación: Neutro
Desengrase ácido con alta tasa de ataque. Indicado para cumplir con los requisitos de la norma de calidad Qualicoat con tasas de ataque mínimas de 2 gr/m2.
Aplicación: Ácido
Totalmente libre de corrosión en todas las aleaciones de aluminio, nuestro producto es ideal para aplicaciones que requieran acabados brillantes, ya sea mediante procesos mecánicos, químicos o electrolíticos. Además, es importante destacar que nuestro producto es libre de flúor.
El proceso de satinado es uno de los procesos más críticos en el proceso de anodizado. Existen aditivos fluidificados que aportan las siguientes ventajas:
– Fluidifican el baño de satinado eliminando los problemas de retención de sosa en tubulares.
– Permiten reducir los consumos de sosa y aditivo como mínimo en un 20%.
Aumenta la concentración de aluminio en el baño de satinado por minimizar la pérdida de baño por arrastre y ayuda al mantenimiento.
Aumenta la concentración de aluminio en el baño de satinado por minimizar la pérdida de baño por arrastre. Este producto esta diseñado para transformar el proceso de satinado y permite una fluidificación rápida y eficiente.
El proceso de neutralizado o desmut es una de las etapas de más importante en un proceso de anodizado, ya que de él depende en gran medida la calidad en el acabado y en la morfología de la capa anódica generada en el proceso de anodizado. Todos nuestros aditivos desmut tienen en común una serie de ventajas importantes:
– Exentos de nitratos.
– Polivalentes para diferentes aleaciones de aluminio como son las aleaciones 6005, 1050 y aleaciones de las series 5000 y 8000.
Producto concentrado es capaz de eliminar los componentes intersticiales como magnesio, cobre y silicio de la superficie de las aleaciones.
Producto sólido es capaz de eliminar los componentes intersticiales como magnesio, cobre y silicio de la superficie de las aleaciones.
Sustituto del ácido nítrico como desmut/neutralizado. Exento de ataque a perfiles abrillantados con tiempos hasta 20 min.
Exento totalmente de ataque a todas las aleaciones de aluminio, por lo que está especialmente indicado para trabajar con acabado abrillantados tanto mecánica como química o electrolíticamente.
Producto concentrado es capaz de eliminar los componentes intersticiales como magnesio, cobre y silicio de la superficie de las aleaciones.
El proceso de anodizado supone una de las etapas de consumo energético más importante en una planta de anodizado.
Existen aditivos especiales que añadidos al baño de anodizado aportan ventajas importantes:
– Mejoran la calidad de la capa anódica
– Permiten reducir el voltaje de trabajo con importantes ahorros de costos de producción
Admite mayor concentración de aluminio sin perder calidad en la capa anódica:
– Menos regeneraciones con equipos – Menor consumo de ácido sulfúrico.
– Menos purgas: Ahorro en purgas entre 20-40%.
Cada vez es más necesario el anodizar piezas de aluminio que presentan alto contenido en silicio , magnesio y otros metales presentes en las aleacione s de las conforman. El crecimiento en el uso de estas aleaciones se debe a la facilidad de ser conformadas por fundición , facilidad de mecanizado y facilidad de aplicar otros tratamientos mecánicos para conformar piezas de aluminio de geometrías cada vez más complejas.
El sellado en frío es una etapa esencial del proceso de anodizado, ya que sella los poros de la capa de óxido anódico, mejorando así la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la superficie de aluminio anodizado
Alto contenido de fluor libre, lo que hace que casi nunca se necesite aditivo para aumentar la concentración de fluor libre en el baño.
Alto contenido en fluoruro de níquel y contiene aditivo aniverde. Alta velocidad de sellado a temperaturas bajas.
El proceso de sellado es uno de los procesos más críticos en el proceso de anodizado. El Surfatech Seal 690 MT aporta las siguientes ventajas generales:
– Aporta alta velocidad de sellado a temperaturas por debajo de 90ºC.
– Bajo sangrado durante el sellado de piezas coloreadas químicamente.
Aumenta la resistencia a la abrasión. Las piezas selladas con Surfatech Seal 690 MT superan mejor el test de abrasión de la BS.
El aditivo de electrocolor bronce-inox-negro se utiliza en el proceso de anodizado para proporcionar acabados decorativos y protectores a las piezas de metal, como el aluminio. Este aditivo se aplica después del anodizado y puede modificar el color de la capa de óxido anódico para producir acabados en tonos de bronce, acero inoxidable o negro, proporcionando así propiedades estéticas y protectivas adicionales a las piezas anodizadas.
Alto contenido en estaño, totalmente exento de hierro, y bajo consumo al tratarse de un producto sólido. Ofrece alta conductividad y un fácil control del proceso, mediante volumetría.
Este producto, listo para usar, se caracteriza por su alto contenido en estaño y su completa ausencia de hierro. Además, al ser un producto sólido, garantiza un bajo consumo.
Este producto ofrece un excepcional brillo electrolítico, respaldado por su alto contenido de estaño y su completa ausencia de hierro.
Alto contenido en estaño, totalmente exento de hierro, de alta conductividad y fácil control del proceso.
La coloración química en el anodizado es un proceso en el cual se aplica un tinte o pigmento a la capa de óxido anódico en la superficie del metal, típicamente aluminio, para producir acabados de color específicos. Este proceso se lleva a cabo sumergiendo la pieza anodizada en una solución química que contiene el tinte deseado.
Colorante especializado para anodizado que proporciona un acabado negro profundo y duradero en piezas de aluminio.
Colorante específico para anodizado que ofrece un acabado negro intenso y resistente en piezas de aluminio.
Colorante para anodizado diseñado para proporcionar un acabado negro liviano y duradero en piezas de aluminio.
Colorante de alta calidad diseñado específicamente para proporcionar un acabado negro intenso y duradero en piezas de aluminio anodizado.
Ofrece negro intenso a partir de 5 micras de espesor de capa anódica.
Colorante específico para anodizado que proporciona un vibrante acabado rojo duradero en piezas de aluminio.
Colorante especializado para anodizado que proporciona un acabado rojo vibrante y duradero en superficies de aluminio.
Colorante especializado para anodizado que ofrece un acabado azul vibrante y duradero en superficies de aluminio.
Colorante específico para anodizado que proporciona un acabado dorado anaranjado vibrante y duradero en superficies de aluminio.
Colorante especializado para anodizado que ofrece un acabado amarillo vibrante y duradero en superficies de aluminio.
Colorante especializado para anodizado que ofrece un acabado verde vibrante y resistente en piezas de aluminio.